1、概述：
蜗杆传动装置作为蝶阀和球阀等90°回转
阀门的启闭操作机构得到了广泛的应用，但是蜗轮箱中准确控制阀门全开或全关位置的机械限位结构存在运输、搬运吊装和安装过程中易松动，限位丝杆密封易泄漏，调节操作部位裸露，非专业人员可以随意调节等问题，严重影响设备的运行安全。通过分析改进了机械限位结构，提高了装置性能。
2、分析：
蜗杆传动装置的机械限位结构改进前，限位丝杆由蜗轮箱体丝孔内拧入，顶紧扇形蜗轮，然后用螺母锁紧( 图1) 。该结构形式简单，装配容易，但使用中经常出现问题。
①因振动、触动或误操作等造成限位丝杆松动，使已调定的阀内件全开和全关位置出现异常。
②限位丝杆与蜗轮箱体采用O 形圈密封，由于蜗轮箱体部位加工的丝孔与过孔的同心度和精度不易得到保证，经常造成密封不严。
阀门在地下井内安装使用，受雨水浸泡时，易造成蜗轮箱内部浸水，影响
阀门开关的操作力矩和运行安全性。
3、改进：
为防止限位丝杆的松动，在限位丝杆的端部加装盖帽( 盖帽内平面加工O 形圈槽) 。加装O 形圈的限位丝杆与蜗轮驱动装置体配合的螺纹和限位丝杆与盖帽配合的螺纹螺距不同。阀内件全开和全关位置调定后，将盖帽旋装在限位丝杆上，用螺钉与蜗轮箱体固定。机械限位结构改进后实现了阀板全开和全关位置准确。由于设置了盖帽，解决了限位调节部件裸露和误操作等问题。
4、结语：
蜗杆传动装置机械限位结构改进后， 90°回转阀门全开和全关位置限位安全可靠，密封无泄漏，现场无误操作和随意调节现象，结构合理。经批量生产和应用验证，满足了现场使用要求，收到了良好的效果。
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